酸罐襯膠層如何修補(bǔ)
硫酸是活潑的無機(jī)強(qiáng)酸之一，它是化肥、醫(yī)藥、冶金、染料、化纖、精細(xì)化工、礦物加工、制藥、石油煉制和各類有機(jī)無機(jī)化工行業(yè)的不可或缺的催化劑、溶劑和生產(chǎn)原料，因此在化工行業(yè)的廣泛應(yīng)用而號(hào)稱“化工之母”。硫酸因與肥料三要素（氨、磷、鉀）及硫基肥所制造的母體作用有密不可分的聯(lián)系，更是被稱為“化肥之母”。
由于硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中，硫酸的安全儲(chǔ)存是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。為了保證儲(chǔ)存設(shè)施能安全運(yùn)行，應(yīng)正確選材、合理設(shè)計(jì)、妥善管理，系統(tǒng)地運(yùn)用電化學(xué)保護(hù)、鈍化、覆蓋層保護(hù)等多種手段加以保護(hù)。
針對(duì)硫酸介質(zhì)的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，務(wù)必根據(jù)硫酸的濃度、溫度、流速、相態(tài)、雜質(zhì)成分等多角度考慮，在碳鋼、合金、玻璃鋼襯里、橡膠襯里、塑料、玻璃鋼等材料中，進(jìn)行安全、合理的選材，保證恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)前提下，對(duì)硫酸儲(chǔ)罐進(jìn)行正確的維護(hù)和管理也是十分重要的。
橡膠襯里碳鋼硫酸罐也針對(duì)的是中低溫度下的稀硫酸溶液，它兼具耐磨、防空蝕、抗應(yīng)力變化、耐溫度驟變等特殊性能，但同時(shí)存在耐熱性較差（硬質(zhì)橡膠也不超過85℃）、不耐具有氧化性的濃硫酸（耐不了常溫下80%以上濃度的硫酸，耐不了65℃以上65%～80%的中等濃度的硫酸）、導(dǎo)熱性能差等缺陷。硫酸碳鋼儲(chǔ)罐襯膠用的品種以氯丁橡膠（CR）和丁基橡膠（IIR）居多。
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酸罐襯膠層修補(bǔ)方法如下：
1. 酸儲(chǔ)罐漏酸修復(fù)工作采取外委修復(fù)的辦法。
2. 將酸儲(chǔ)罐內(nèi)酸液用酸輸送泵打至最低液位。
3. 打開酸儲(chǔ)罐加酸隔離門，用沖洗水從加酸口往酸儲(chǔ)罐內(nèi)注水，由酸儲(chǔ)罐底部排污門排掉后，利用渣水加酸系統(tǒng)坑泵排至7號(hào)機(jī)組渣水系統(tǒng)貯水池。
4. 將儲(chǔ)罐內(nèi)的余酸沖洗干凈，并經(jīng)化學(xué)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格（出水與進(jìn)水PH值相同)。
5. 打開酸儲(chǔ)罐兩端人孔門，在靠近酸輸送泵端人孔門處架設(shè)CBF-700隔爆型防爆軸流風(fēng)機(jī)（流量10200立方米/小時(shí)）進(jìn)行不間斷抽風(fēng)，保持箱內(nèi)空氣的流通。
6. 施工人員從靠近加酸口人孔門進(jìn)入酸儲(chǔ)罐，對(duì)酸儲(chǔ)罐內(nèi)部襯膠進(jìn)行15KV電火花檢測(cè)。
7. 將現(xiàn)漏酸部位以及電火花檢測(cè)不合格部位的襯膠層切割掉，切成30°角，并沿四周向合格部位延伸100mm。
8. 切開襯膠層后，檢查酸儲(chǔ)罐筒體金屬內(nèi)表面腐蝕情況，凡被腐蝕金屬表面的襯膠層必須切割掉，并沿四周向合格部位延伸100mm。
將渣水酸儲(chǔ)罐底排門前腐蝕鋼板切掉后更換（鋼板厚度10mm)。鋼板坡口型式打磨成 30°角V型坡口，在焊接前，將儲(chǔ)罐焊口內(nèi)、外部的毛刺打磨光滑平整，以免刺傷襯膠層; 渣水酸儲(chǔ)罐底排門鋼板在焊接結(jié)束后，用磨光機(jī)在儲(chǔ)罐外部將毛刺、焊縫打磨光滑平整；
檢查內(nèi)部襯膠損壞情況并進(jìn)行修補(bǔ)，襯膠層厚度等于5毫米（與原襯膠層齊平即可）
襯膠完成后，用電火花檢測(cè)儀檢查要達(dá)到15KV襯膠層電火花檢測(cè)合格。
檢修注意事項(xiàng)
渣水酸儲(chǔ)罐底排門修復(fù)開工前，必須焊接工作在酸儲(chǔ)罐外部進(jìn)行，罐體內(nèi)部不進(jìn)行焊接。在酸罐動(dòng)火前，聯(lián)系化學(xué)人員測(cè)量工作區(qū)域可燃?xì)怏w在合格范圍內(nèi)。膠泥在儲(chǔ)罐外配好，罐內(nèi)用多少進(jìn)多少，不用的材料隨時(shí)清出儲(chǔ)罐，襯膠完成后，酸儲(chǔ)罐24小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)酸。