氯化丁基橡膠防腐

橡膠襯里是選取一定厚度的片狀耐蝕橡膠料，貼合在基體的給定表面，形成連續(xù)完整的保護(hù)覆蓋層，藉以隔離腐蝕介質(zhì)對(duì)基體的作用，達(dá)到防腐蝕的目的。它是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的傳統(tǒng)防腐施工技術(shù)。
       通常把具有橡膠彈性的高分子材料通稱為橡膠或彈性體。橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。由于橡膠具有一些特有的加工性質(zhì)，如優(yōu)良的可塑性、可粘結(jié)性、可配合性和硫化特性等，從而賦予橡膠襯里技術(shù)的可行性和實(shí)用性。橡膠襯里是最充分的利用了橡膠的優(yōu)異特性。在橡膠加工及襯里工藝中主要是解決膠料塑性和彈性的矛盾過程。它是先將具有彈性的生橡膠通過素?zé)捵兂伤苄缘乃軣捘z，添加適量的配合劑進(jìn)行混煉、壓延、出片、貼合和硫化等步驟，最后獲得具有實(shí)用價(jià)值的高彈性或硬質(zhì)膠的耐蝕橡膠覆蓋層。

圖為本公司防腐現(xiàn)場(chǎng)施工

       由于橡膠制品不僅具有耐化學(xué)藥品性能好，而且具有特殊大分子結(jié)構(gòu)所賦予的高彈性，以致兼?zhèn)鋬?yōu)良的耐磨蝕、防空蝕、適應(yīng)交替變形和溫度變化等寶貴的特性。
       橡膠襯里的應(yīng)用已有百余年的歷史，近年由于橡膠品種增多，加工技術(shù)進(jìn)步，施工裝備及檢測(cè)手段的完善，目前已形成了配套膠料生產(chǎn)和施工技術(shù)較先進(jìn)的耐蝕橡膠襯里行業(yè)。在化工、冶金、電力、礦山、輕工和制藥等行業(yè)中橡膠襯里仍得到廣泛地采用。

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表5-1  橡膠襯里的優(yōu)缺點(diǎn)

(一)  橡膠品種
橡膠的品種很多，襯里用的橡膠品種主要有：天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）等。
(二)  配合劑
通常，在橡膠中必須添加適量的化學(xué)物質(zhì)以改善橡膠的性能和滿足加工工藝的需要，并且有利于降低成本，最終使膠料更有實(shí)用價(jià)值。橡膠中添加的化學(xué)物質(zhì)通稱為配合劑。

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氯化丁基橡膠的襯里施工
氯丁橡膠襯里適用于常溫進(jìn)行自然硫化的大型設(shè)備襯膠現(xiàn)場(chǎng)施工。常溫自然硫化的氯丁膠料在配方組成、混煉出片以及貯運(yùn)使用等方面均與傳統(tǒng)的襯里膠料有很大的區(qū)別。襯里用的底涂料、粘結(jié)劑和氯丁膠料是配套供應(yīng)，貯存在0～5℃的冷藏庫(kù)內(nèi)備用。
1、工藝流程
   大型槽罐類設(shè)備采用自然硫化的氯丁膠料襯里施工可分三個(gè)階段進(jìn)行：先襯罐頂；再襯罐壁2m以上部位；最后襯罐壁2m以下部位及罐底。主要工藝流程如下：
搭設(shè)腳手架→罐體打磨→噴砂去銹→刷底涂料→
涂粘結(jié)劑→下料及涂粘結(jié)劑→貼合→中間檢查及修整→
拆除腳手架→罐底噴砂除銹→刷底涂料→涂粘結(jié)劑→
下料及涂粘結(jié)劑→貼合→檢查、修理→自然硫化→
最終檢查
2、施工準(zhǔn)備
（1）  作業(yè)條件  施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度要求在15～35℃，相對(duì)濕度不宜超過85％，否則應(yīng)采取措施防止金屬表面結(jié)露；施工環(huán)境應(yīng)干潔無塵、無油污，通風(fēng)良好；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的操作人員應(yīng)穿軟底鞋襪。
（2）  搭設(shè)腳手架  設(shè)備內(nèi)搭設(shè)腳手架時(shí)，每層按1.7m高度搭設(shè)，要求腳手桿與罐壁、頂蓋保持150～300mm間距，便于襯里操作，安全可靠。
（3）  材料復(fù)檢  氯丁膠料及粘結(jié)劑是有期限性貯用的特殊材料，施工前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和剝離強(qiáng)度的檢測(cè)，必須符合材料質(zhì)量要求才可使用。
（4）  罐體打磨  用砂輪機(jī)打磨設(shè)備表面突出的焊縫和焊瘤，務(wù)使設(shè)備表面平整，轉(zhuǎn)角處呈圓弧形。
（5）  膠料預(yù)熱  從冷藏集裝箱取出的氯丁膠料，需經(jīng)解凍和預(yù)熱后方可下料。預(yù)熱平臺(tái)的溫度宜為50～60℃，預(yù)熱時(shí)間不宜超過30min。
3、噴砂去銹
設(shè)備表面必須按照傳統(tǒng)的噴砂法進(jìn)行去銹，表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa21/2級(jí)。
4、刷底涂料
金屬表面噴砂除銹后應(yīng)及時(shí)刷底涂料，一般情況不得超過8小時(shí)。底涂料開罐后應(yīng)搖勻；涂刷時(shí)應(yīng)均勻、不得漏涂、流淌；涂刷后應(yīng)充分干燥，干燥時(shí)間為1～2小時(shí)，用手觸及不粘手為好；待涂底涂料干燥后再涂下道底涂料。
5、涂粘結(jié)劑
涂刷前應(yīng)逐桶進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有凝膠等異?，F(xiàn)象，不得使用。檢查合格后的產(chǎn)品，應(yīng)攪拌均勻并作粘度測(cè)定。當(dāng)粘度過高時(shí)，可用甲苯進(jìn)行稀釋。涂刷應(yīng)薄而均勻，防止堆積、流淌或漏涂。前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯(cuò)。底涂料和粘結(jié)劑的使用應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。涂刷遍數(shù)不少于三次，每遍必須干透。粘結(jié)劑的涂刷應(yīng)在底涂料涂刷后的有效期內(nèi)進(jìn)行。如超過規(guī)定期限時(shí)，應(yīng)在涂刷粘結(jié)劑前，重新涂刷底涂料一遍，可使用經(jīng)溶劑稀釋后的底涂料重涂。施工時(shí)應(yīng)注意粘結(jié)劑和底涂料不得混桶、錯(cuò)涂，每次用完后應(yīng)密封；涂刷工具應(yīng)分類存放，不得混用。
表5-17  底涂料和粘結(jié)劑的使用規(guī)定
材    料 涂刷部位 涂刷次數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)用量，kg/㎡ 
底涂料 金屬側(cè) 2 0.2～0.3 
粘結(jié)劑 3 0.5～1.7 
經(jīng)稀釋的粘結(jié)劑 膠料側(cè)（包括坡口） 1 0.1 
注：稀釋比例為粘結(jié)劑與甲苯的容積比為1︰1～1.5。

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6、下料裁剪
膠料經(jīng)解凍和預(yù)熱后，用聚乙烯薄膜朝下蓋好，使膠料恢復(fù)常溫柔軟的狀態(tài)。下料前應(yīng)檢查膠料保持無塵污、無氣泡及漏電等現(xiàn)象，并用甲苯擦凈，才按圖紙尺寸或?qū)崪y(cè)尺寸放樣下料。下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少接縫。接縫宜采用搭接，雙層襯膠的底層或設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件可采取對(duì)接。搭接寬度：設(shè)備轉(zhuǎn)角處接縫的搭接寬度應(yīng)為30～50mm，其余接縫的搭接寬度為15～25mm。膠料的切割或削邊可采用冷切法或電熱切割法。電熱切割法。電熱切割溫度為170～210℃ 。削邊應(yīng)平直，寬窄一致，邊角不應(yīng)大于30°或削邊斜面寬度為10～20mm。膠料的削邊或搭接方向應(yīng)順向介質(zhì)流動(dòng)的方向。
裁剪好的膠料應(yīng)按要求涂刷粘結(jié)劑，涂刷粘結(jié)劑最好放在電熱板上進(jìn)行，用熱風(fēng)機(jī)將電熱板表面加熱到40～50℃，干燥時(shí)間以5～15分鐘為宜。膠膜不得受潮、受陽(yáng)光直射或灰塵、油污類污染。涂刷過粘結(jié)劑的膠料表面應(yīng)用尼龍布覆蓋，卷成圓筒形，卷筒前不要揭下聚乙烯薄膜，卷筒要妥善保護(hù)，不得折曲或扔在地上。
7、膠料貼合
膠料的貼襯作業(yè)應(yīng)在末遍粘結(jié)劑膠膜干至微粘手但不起絲時(shí)進(jìn)行。在膠料貼襯時(shí)先用甲苯輕輕擦抹被襯的設(shè)備表面膠膜以及膠料的搭接處，待干燥后，按作業(yè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行劃線，將編號(hào)成卷的膠料沿著劃線攤鋪就位，自上而下地把邊緣壓緊到使膠料不脫開時(shí)，取下尼龍墊布，用電烙鐵壓緊邊緣膠料，隨即使用壓滾依次壓合，滾壓順序應(yīng)從中心向外推移，排凈粘結(jié)面間的殘存氣體，不得漏壓。邊角、轉(zhuǎn)角處應(yīng)從兩邊向外伸展?jié)L壓。膠料的接縫應(yīng)壓合嚴(yán)密，邊緣呈圓滑過渡。壓滾用力程度應(yīng)以膠料壓合表面見到壓痕為限，滾壓速度以80～100min/s為宜，前后兩次滾壓間距應(yīng)重印1/3～1/2。滾壓后經(jīng)檢查確認(rèn)膠料與設(shè)備粘結(jié)緊密，無殘留氣泡時(shí)，于接縫處涂刷粘結(jié)劑，待干燥后，劃30mm寬作為搭接重合線，接縫處應(yīng)用力滾壓，使之平整緊密。
當(dāng)選用兩層膠料襯里時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫貼襯，錯(cuò)縫寬度為50～200mm。第一層膠料檢查合格后方可貼襯第二層，在作業(yè)中應(yīng)注意保護(hù)膠層不受損傷。
接管及人孔襯膠時(shí)，先作好膠料成圓筒形，外徑與接管及人孔的內(nèi)徑相同，將其送入接管及人孔內(nèi)，膠料應(yīng)向法蘭邊緣翻貼20～30mm，向罐體邊緣翻貼30mm，滾壓貼合。經(jīng)檢查內(nèi)徑襯層符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)沿法蘭面將多余的膠料割除切平。罐體底部轉(zhuǎn)角處在粘貼時(shí)，要使胴體部分的膠料翻延至底部30mm的位置進(jìn)行搭接粘貼壓合。 
8、檢查修整
襯膠作業(yè)過程中每個(gè)階段結(jié)束后，應(yīng)對(duì)膠層作下列項(xiàng)目的中間檢查。
（1）外觀檢查  用目測(cè)或借助5～10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺、夾雜物等缺陷。膠板的接縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，不得有翹起、剝離；膠層表面應(yīng)無起鼓、脫層、漏壓等現(xiàn)象。
（2）電火花針孔檢查  按規(guī)定對(duì)襯膠層作全面的電火花針孔檢查，以保證襯里的連續(xù)性。
（3）厚度測(cè)定  用磁性測(cè)厚儀測(cè)量膠層的厚度。長(zhǎng)度超過3m的膠板，每張兩端和中間應(yīng)各測(cè)三點(diǎn)；長(zhǎng)度不足3m的膠板至少應(yīng)測(cè)量6點(diǎn)。每點(diǎn)所測(cè)得的厚度均不小于膠板的允許最小厚度。
經(jīng)中間檢查發(fā)現(xiàn)有起故、脫膠、針孔等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。
①   針孔處理：將針孔缺陷處的膠料切成上口直徑為20mm的V形槽，深度直達(dá)基層，用甲苯清洗暴露的金屬表面，隨即涂刷三遍粘結(jié)劑，待干燥后在其上覆蓋膠料壓平，覆蓋面積邊長(zhǎng)不應(yīng)小于30mm。
②   脫膠處理：脫膠一般發(fā)生在接頭及端部位置，處理時(shí)應(yīng)將脫膠料及其表面結(jié)合處用甲苯清洗干凈，涂上粘結(jié)劑，稍干并滾壓貼牢。
③   故泡處理：對(duì)于小的氣泡處理可用電烙鐵刺穿氣泡，迅速滾壓使氣泡中的空氣擠出，然后在上面涂刷三遍粘結(jié)劑，覆蓋φ20～30mm或30×30mm已涂粘結(jié)劑的新膠料并滾壓密合。對(duì)于大的氣泡處理可用電熱切割刀切除缺陷部分的膠板，并充分剝離島沒有空起的部位。在金屬暴露處先刷底涂料二遍并干燥，在刷三遍粘結(jié)劑，另在膠料上刷粘結(jié)劑一遍。切取膠料一塊，至少能蓋住坡口，在粘結(jié)面涂刷粘結(jié)劑一遍，待觸指干時(shí)便可壓合。隨后用電熱切割刀削平。最后在修補(bǔ)部位的膠料表面上再粘結(jié)一塊膠料，滾壓貼實(shí)。

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