冷硫化襯膠工藝分析和研究--前期準(zhǔn)備

       橡膠，因其具有良好的耐油性、耐磨性、耐熱性和能抵抗液壓油、燃料油、脂肪油、潤滑油、以及溶劑油的溶脹等諸多性能特征， 當(dāng)之無愧的成為設(shè)備防腐耐磨襯里的首選材料，橡膠襯里廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備 , 以解決防腐蝕、抗磨損、減震等問題。并在世界防腐耐磨工程領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用和推廣。 設(shè)備防腐耐磨橡膠襯里，根據(jù)其工藝流程，主要分為熱硫化襯膠工藝和冷粘工藝。傳統(tǒng)的熱硫化襯膠工藝因其加工周期長、需要硫化設(shè)備、受到場地因素制約等缺點(diǎn)，并不適用于大型設(shè)備的橡膠襯里及設(shè)備襯里的現(xiàn)場施工。而冷粘工藝雖然有隨時隨地在現(xiàn)場施工，加工周期短等優(yōu)點(diǎn)，但其粘接強(qiáng)度較差。一種新型的粘接工藝：冷硫化橡膠襯里工藝，因其同時具備硫化及冷粘的優(yōu)點(diǎn)，又有較高的粘接強(qiáng)度，正逐步的廣泛應(yīng)用于各類工、礦設(shè)備防腐耐磨襯里方面。 

防腐施工：18936855966（田經(jīng)理）

冷硫化襯膠工藝：

一、設(shè)備檢查 

       襯膠設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)與襯膠設(shè)備成品的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求必須保證有足夠空間使用所需的工具（刮刀、滾輪和錘子）。為保證襯膠的質(zhì)量，必須在施工前進(jìn)行

嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方可施工。

設(shè)備的檢查主要有以下兩個方面： 

（1）嚴(yán)格按圖紙對設(shè)備進(jìn)行檢查，根據(jù)流程核查設(shè)備各管口位置是否正確，襯膠完成后設(shè)備不允許施焊。 

（2）金屬表面要求平整、光滑、無氣孔、凹 陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等現(xiàn)象， 必須補(bǔ)焊打磨平整，以免襯里被刺破或殘留氣體造成鼓包。焊縫部位必須修磨成圓滑過渡。 

二、襯膠金屬表面清理和處理

        襯膠金屬表面清理和處理是襯膠工藝流程中 的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其處理結(jié)果直接關(guān)系到橡膠片 的粘接效果。處理后的金屬表面要求無油脂、油 污、臟物、氧化皮和鐵銹，且表面粗糙度須達(dá)到 瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級。 處理方法一般采用噴砂處理。噴砂時，噴砂 壓力一般為0.6～0.8 MPa，并使用經(jīng)過干燥的金 剛砂，這樣既可以干凈地除去待襯膠表面的雜物 和銹斑，同時也能獲得較高的表面粗糙度。需要 注意的是，如果基體自身油污較多，建議噴砂前 先用清洗劑（或超聲波等方法）清洗掉金屬表面 的油脂及油污，以免砂子帶油，污染基體，給后 續(xù)操作增加不必要的麻煩。噴砂處理不到的位置 需要進(jìn)行手工打磨。 噴砂和打磨處理結(jié)束后，需要按照Sa2.5級處 理的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，即疵點(diǎn)限定為不超過每 平方米表面的5%，檢驗(yàn)一般采用目測、手感或用 Sa2.5圖表對照。不能滿足質(zhì)量要求的工件需重新 噴砂。

三、 膠板處理 

       膠板在送達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)妥善保存在遠(yuǎn)離明火，陰涼通風(fēng)的倉庫中。在使用前最好不要打開包裝。本次冷硫化襯里施工采用的是南京圣輝公司的5mm膠板，此膠板帶有圣輝公司的半硫化層，粘接時可與該公司粘接劑相互作用，在常溫下發(fā)生硫化反應(yīng)。 使粘接既有物理性粘接過程，又有化學(xué)性反應(yīng)過 程，從而使其粘接強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)冷粘。 確定好粘接方案后即可準(zhǔn)備下料。

下料前要 進(jìn)行下列檢查： 

（1）膠板外觀檢查。要求表面平整光滑，無壓痕。 

（2）膠板厚度檢查。需符合技術(shù)要求，以正公差為好。

（3）電火花檢查。檢查膠板是否有滲點(diǎn)（此項(xiàng)檢查在防腐襯里中尤為重要），檢測電壓為2000～2500V。若有滲點(diǎn)，則需要進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后復(fù)檢，直至合格為止，若缺陷較大，則須做報(bào)廢處理。檢查合格后根據(jù)確定的方案進(jìn)行下料，下料尺寸需準(zhǔn)確，復(fù)雜部位應(yīng)先放樣，以保證接縫吻合。膠板的搭接位置須切成坡口，坡口厚度為膠 板厚度的3倍左右，坡口需要進(jìn)行打磨處理。  

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