襯膠設(shè)備國標(biāo)規(guī)范

       襯膠設(shè)備，又可以成為橡膠襯里設(shè)備、橡膠襯里化工設(shè)備，英文為rubber lining equipment or rubber lined equipment。是將橡膠板粘貼在設(shè)備表面，將腐蝕介質(zhì)與設(shè)備基體隔絕開，以達(dá)到耐腐蝕、耐磨蝕等作用。

       按照襯膠的橡膠類型、所需厚度、耐介質(zhì)類型，襯膠設(shè)備多達(dá)幾十種之多。襯膠設(shè)備，如按照材質(zhì)可分為天然硬質(zhì)橡膠、天然軟質(zhì)橡膠、合成丁基橡膠、合成氯丁橡膠、合成丁晴橡膠等。按硫化方式可分為加壓硫化、預(yù)硫化、常壓硫化等等。

這里以酸浴車間襯膠設(shè)備制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為例

1.引用標(biāo)準(zhǔn)：

GB150《鋼制壓力容器》

HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》

HGJ33-91《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

GB5575《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》

JB2880《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》

GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

CD130A2《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)》

HG/T2451-93《設(shè)備防腐襯里用橡膠板》

HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.鋼殼的技術(shù)要求：

（1）鋼制的設(shè)備的鋼材表面必須是平整光滑的平面或曲面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；表面局部凸凹不得超過2mm。

（2）設(shè)備表面的銳角、棱角、毛邊必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。

（3）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。

3. 表面處理：

（1）金屬殼體和需襯膠的零部件檢查合格后，再進(jìn)行除銹處理。處理后的表面應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的Sa2?級要求。

（2）噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

（3）要貼合襯里的所有金屬表面，在進(jìn)行表面處理和進(jìn)行襯膠的整個(gè)過程中，其大氣環(huán)境最低應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3oC以上，否則應(yīng)采取除濕或加熱措施。

（4）表面不需作處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。

（5）噴砂處理后基體表面無油漬、雜質(zhì)、殘膠等。

4. 襯膠設(shè)備

   襯膠前要按圖紙要求試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行襯膠。

5. 襯膠要求：

（1）膠板襯里層的接縫應(yīng)采用搭接，搭接寬度：膠板厚度為2mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為15～20mm；膠板厚度為3mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為20～30mm。多層膠板襯里時(shí)，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，凈距不得小于100mm。

（2）膠板貼襯時(shí)，必須依次烙(壓)合，排凈粘結(jié)面間的氣體，不得漏壓。膠板的接縫必須烙(壓)合嚴(yán)實(shí)，邊緣呈圓滑過渡，不得出現(xiàn)翹起、剝離。

（3）所有設(shè)備及接管法蘭要求滿襯，密封面處的襯里應(yīng)平整，不得有徑向溝槽或超過lmm的突起，所有設(shè)備法蘭、接管法蘭口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法蘭口平面度不大于2mm。

（4）貼襯工序完畢后，必須按下列項(xiàng)目進(jìn)行中間檢查：

（4.1）用卡尺、直尺復(fù)核襯膠各部位尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；

（4.2）檢查膠層表面不得有漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象；

（4.3）檢查膠層不得有氣泡、針眼、裂紋等缺陷；

（4.4）對襯里層作全面的電火花針孔檢查寸，不得有漏電現(xiàn)象；

（4.5）在確認(rèn)檢查無誤、缺陷完全消除后，方可進(jìn)行硫化；

（5）所有襯膠設(shè)備均要求全部采用釜內(nèi)硫化。

6.襯膠質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：

（1）橡膠襯里設(shè)備應(yīng)100%進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

（2）橡膠襯里層外表檢查：

（2.1）敲診試驗(yàn)：用敲診棒(300mm長鋼棒頭部安裝φ15mm鐵球)輕擊襯膠層表面(尤其在可疑部分)，檢聽是否有起浮和空洞聲，橡膠襯里設(shè)備、管道和管件襯膠層不允許有脫層現(xiàn)象。

（2.2）膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。

（2.3）橡膠襯里層搭接處要平整、嚴(yán)密，搭接寬度為20～30mm。

（2.4）受壓和真空的設(shè)備，其襯膠層不允許有氣泡；常壓管道、管件襯膠層允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm2，凸起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。

（2.5）法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層現(xiàn)象。

（3）電火花檢測儀檢查：

（3.1）襯膠制品必須用電火花檢測儀檢查襯里層，不得有漏電想象。

（3.2）電火花檢測儀檢驗(yàn)電壓為高頻，電壓數(shù)值按1mm膠層厚度3000伏計(jì)算確定。

（3.3）電火花檢測時(shí)探頭距襯里層的距離為2～3mm，探頭移動(dòng)速度為3～6m/min時(shí)，如產(chǎn)生劇烈的青白色連續(xù)火花，則表明襯里層此測點(diǎn)處呈“漏電”，質(zhì)量為不合格。

（3.4）電火花檢測時(shí)，膠層表面應(yīng)清潔、干燥，探頭不得在膠層上停留，以防止膠層被高壓電擊穿。

以上就是我們要講的襯膠設(shè)備國標(biāo)規(guī)范。

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