預(yù)硫化丁基橡膠襯里在設(shè)備襯膠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

橡膠襯里一般是利用未硫化混煉膠料板材黏貼在設(shè)備表面后經(jīng)硫化而成；也有的采用自然硫化的膠黏劑襯貼預(yù)硫化膠板，或用特殊的膠漿、膠板襯貼后經(jīng)自然硫化而成。

        橡膠襯里適用于壓力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的環(huán)境。一般情況硫化橡膠板允許工作溫度為-20~85℃，有的耐熱橡膠襯里可適應(yīng)120℃環(huán)境使用。橡膠襯里設(shè)備的容積可達(dá)10000立方，儲(chǔ)罐直徑20m以上，高度達(dá)20m以上。還可用于小型泵、閥、攪拌槳、葉輪、管子等的襯里，實(shí)際上，只要手工活工具能夠到達(dá)的部位，均可進(jìn)行橡膠襯里的施工。

橡膠耐蝕性能

        各類橡膠板的耐蝕性能見HG/T 20677《橡膠襯里化工設(shè)備》。

施工與檢驗(yàn)

        橡膠襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收，可按HG/T20678《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、HG/T20677《橡膠襯里化工設(shè)備》、HGJ 229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)定執(zhí)行。

1）硫化，常用方法如下：

        a. 罐內(nèi)硫化，是很普通的硫化方法，把襯好橡膠的設(shè)備裝入高壓的硫化罐中，直接通入飽和蒸汽進(jìn)行加熱，控制飽和蒸汽的壓力來滿足硫化制度的溫度、時(shí)間要求，達(dá)到襯膠層的正常硫化質(zhì)量。

        b. 本體硫化，當(dāng)襯膠設(shè)備的外形尺寸較大，且能進(jìn)行密閉和承受硫化蒸汽壓力（一般為0.3MPa）時(shí)，可采取直接向襯膠設(shè)備本體通入飽和蒸汽進(jìn)行硫化操作。

        c. 熱水或常壓蒸汽硫化，對(duì)于大型常壓襯膠設(shè)備，由于既不能放進(jìn)硫化罐內(nèi)，而設(shè)備本體又不能承受硫化蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)選用特種配套膠料進(jìn)行貼襯，然后采取在襯膠設(shè)備內(nèi)注水加熱的方法，或者在襯膠設(shè)備內(nèi)通入蒸汽，在常壓下使襯膠設(shè)備內(nèi)部溫度達(dá)到90~95℃進(jìn)行硫化。

        d. 常溫硫化（自然硫化或稱冷硫化），是選用在常溫下也能硫化的硫化劑和硫化促進(jìn)劑的特殊膠料進(jìn)行襯膠的一種方法。當(dāng)設(shè)備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成硫化反映過程。目前，僅有天然軟質(zhì)橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特殊材料可以進(jìn)行常溫硫化。

2）質(zhì)量檢驗(yàn)

        a. 外觀檢查，用目測法檢查襯里的完工狀態(tài)、結(jié)合狀況、氣泡、連接部位狀況和機(jī)械損傷情況等缺陷；用量具檢查襯里的尺寸規(guī)格。

        b. 氣孔檢測，用電火花檢測器的探頭掃描襯膠層的表面，根據(jù)放電火花的情況，可以簡便的判斷襯膠層的針孔缺陷。

        c. 厚度檢測，襯膠層的厚度可以選用電磁式或磁鐵式的磁性測厚儀進(jìn)行非破壞檢測，對(duì)于襯膠層在貼合時(shí)易拉伸變薄和硫化后經(jīng)過加工等關(guān)鍵的部件需要著重檢測。

        d. 硬度檢測，邵氏A硬度計(jì)用于檢測軟質(zhì)橡膠襯里，而邵氏D硬度計(jì)用于檢測硬質(zhì)或半硬質(zhì)橡膠襯里。對(duì)照各膠層所規(guī)定的硬度標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行鑒定，以判斷襯膠層的硫化程度。

        e. 敲打檢查，用特制金屬棒輕輕敲打襯膠層，根據(jù)聲音的變化來判斷膠層與基體的黏合狀況；對(duì)于軟質(zhì)橡膠襯層可用手指按壓法檢查，這種檢查一般作為外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的有疑點(diǎn)部位的復(fù)檢措施。