設(shè)備襯膠過程中膠料的硫化
環(huán)品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）/ 17834528114
橡膠在整個硫化過程可按其性能變化特征分為四個階段，即：焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。 橡膠的硫化程度對襯里質(zhì)量有很大的影響，如硬質(zhì)膠襯 在欠硫化時其抗沖擊強(qiáng)度、抗撕裂性、耐磨耗性能等都達(dá)到了較好的水平，但其抗拉強(qiáng)度、硬度和化學(xué)穩(wěn)定性等較差；當(dāng)處于正硫化階段時膠料的大部分物理機(jī)械性能達(dá)到最佳，取得最好的綜合平衡；如若繼續(xù)硫化而進(jìn)入過硫化階段，襯膠層往往發(fā)生“復(fù)原現(xiàn)象”，機(jī)械強(qiáng)度明顯下降。對于任何橡膠來說，橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿干整個硫化過程的始終。到了過硫化的階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，則橡膠便發(fā)硬；反之，如果斷鏈超過交聯(lián)，則橡膠變軟。因此，襯膠設(shè)備要求嚴(yán)格控制正硫化條件，獲得最佳的襯膠層質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中一 般通過膠料硫化過程物性的檢測，如膠料的硬度參數(shù)， 用來判定和控制襯膠層的正硫化點(diǎn)。
硫化條件的最終確定應(yīng)考慮到膠料種類、工作壁厚、襯 貼方法、硫化方式及現(xiàn)場條件等因素。硫化時汽源應(yīng)充足，汽 壓應(yīng)穩(wěn)定，并須注意硫化全過程中設(shè)備本體不得產(chǎn)生負(fù)壓。
加壓蒸汽硫化法：此法為襯膠制件在硫化罐內(nèi)用直 接蒸汽進(jìn)行硫化的一種傳統(tǒng)硫化方法。加壓蒸汽硫化法 的熱載體是蒸汽。飽和蒸汽的壓力與溫度存在著一定的依存關(guān)系，實(shí)際操作中根據(jù)膠料的品種等選定硫化溫度，
嚴(yán)格控制罐內(nèi)的蒸汽壓力和硫化時間，而不測定溫度和正硫化點(diǎn)，應(yīng)能得到質(zhì)量合格的硫化制品。加壓蒸汽硫 化法按照硫化全過程的壓力變化又可分為分段硫化法和恒壓硫化法。恒壓硫化法是采用壓縮空氣和蒸汽的恒壓混氣硫化操作，在蒸汽升壓前和降壓時通入0.3MPa的壓 縮空氣，使硫化罐內(nèi)的壓力在硫化全過程中始終保持恒定壓力。操作時先向罐內(nèi)送入壓縮空氣0.3MPa，再送入0.3MPa蒸汽約3小時，隨后逐漸送入壓縮空氣，相應(yīng)降低蒸汽壓力，最終將蒸汽全部置換，這時罐內(nèi)的溫度已降至40℃，硫化便告結(jié)束?；鞖夂銐毫蚧ň哂泄に嚭喴?、效率高、粘接強(qiáng)度大、合格率高等優(yōu)點(diǎn)。橡膠硫化與所有的化學(xué)反應(yīng)一樣，隨溫度升高而加快，并且大體上也適用范特霍夫定律，根據(jù)這一定律， 溫度每上升8~10℃，其反應(yīng)速度約增加一倍，或者說反應(yīng)時間減少一半，同樣，溫度的降低，也相應(yīng)增加反應(yīng)時間。如果選定低壓蒸汽進(jìn)行硫化時，硫化時間應(yīng)延長，因此，要求施工現(xiàn)場必須連續(xù)地監(jiān)視和控制設(shè)備內(nèi)蒸汽壓力，硫化過程中冷凝液排出閥不得全部關(guān)閉，以免襯膠設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成吸癟事故。
基于襯里的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看，橡膠襯里應(yīng)首先考慮采用加壓蒸汽硫化罐硫化的方法，其中又以混氣恒壓硫化為佳。因?yàn)樵谡羝蚧^程中，采取緩慢升溫和降溫的原因是由于金屬與膠料二者的線膨脹系數(shù)不一 樣，其次在金屬器壁和膠料之間也殘存一些氣體，如若操作時采取驟然升溫或降溫，將會使原來存在的氣泡迅速鼓脹，增大起泡面積，影響了粘結(jié)強(qiáng)度，有時導(dǎo)致襯膠層的脫開。當(dāng)采用混氣恒壓硫化時，升溫和降溫過程始終保持著一定的壓力，這使膠料一直處于受壓狀態(tài)下硫化，縱然殘存于膠料與器壁之局部空隙中的少量氣體也不至于明顯膨脹，從而減少起泡現(xiàn)象。
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